液压折弯机广泛应用于飞机、汽车、造船、 电器、机械及轻工等行业，是理想的板料成型设备之一。液压折弯机的性能可靠程度往往取决于液压阀组的可靠性，之前多采用将各种液压阀集成在阀块的表面或插入阀块中，具有体积小、结构紧凑、维护方便等优点。折弯机液压系统集成阀组的 设计，该阀组综合利用了各种液压阀的结构特点，尤其是设计采用了螺纹插装阀，使系统阀组结构更合理。
   在设计阀块前首先要仔细审核原理图。对于一张原理图，初看之时可能会感觉有很多元件，一时难以看懂，这时，可以将其划分成进、回油部分和使液压 缸动作的功能部分，功能部分又可以按照其有限压、安全、支撑和微调等功能划分为若干部分。理解每个元件的功能后，就能确定每个元件的型号以及连接尺寸，再根据客户要求的管路安装方向确定各油口的位置，油路相通的元件应尽量放在相互垂直的两个相邻面上，这样就可画出集成阀块的大致轮廓了。
   液压折弯机工艺孔元件之间是通过内部孔道连接的，无法直接连通时则需设置工艺孔。工艺孔的数量应尽量少，并避免深孔和斜孔。工艺孔的数量越少，油液流动越畅通。深孔和斜孔不容易加工，钻头容易断，并且很有可能造成阀块的报废。一般情况下，钻孔深度不宜超过25倍孔径，如果出现不能避免的深孔，可考虑把深孔设计为通孔，从两面加工，可以改善工艺性。